硼鐵電爐（土耳其項目）

1.設備用途：   1.1設備名稱：800KVA硼鐵電爐；  1.2設備用途：主要用于冷裝工藝生產(chǎn)硼鐵使用；1.3設備形式：固定式半封閉矮煙罩三相交流電爐；液壓驅(qū)動導電橫臂電爐供電型式；2. 工藝簡介:2.1  工藝流程   2.2 硼酐冷裝工藝過程 采用間斷式生產(chǎn)工藝，每爐操作程序分為：送電—配、加料——熔化——還原冶煉——取樣——合格出爐。首先將硼酐、石油焦、廢鋼、木塊根據(jù)配比進行稱重，通過皮帶上料并加入爐頂料倉，分層加入爐內(nèi)，引弧送電，待電流穩(wěn)定后，將本爐所需原料全部加入爐內(nèi)，進入化料階段。待爐料基本化清后，從爐內(nèi)取樣檢驗合格后出爐。出爐后渣鐵分離，鐵水進行澆注、粒度加工、包裝。

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特種合金電弧爐

概述　　EAF-0.2t三相交流電弧爐根據(jù)GBl0067.14《電熱設備基本技術條件》設計制造。供冶煉碳鋼及合金鋼及其它合金，并可為精煉設備提供初煉鋼水。　　本設備采用的主要技術有：電動馬達傾爐，節(jié)能型短網(wǎng)，銅管導電橫臂（小車式），大截面水冷電纜，爐蓋提升旋轉(zhuǎn)功能，PLC自動化控制系統(tǒng)等。　　本設備設計制作先進合理、運行可靠、經(jīng)濟實用。　　

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稀有金屬回收直流電爐

   稀有金屬鈀材等貴金屬材料回收直流電爐

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4×1800KVA側(cè)吹爐渣池加熱裝置

          陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司側(cè)吹爐渣室電加熱裝置順利完工并發(fā)往張家港港口       近日，陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司宣布，其生產(chǎn)的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置已圓滿完成生產(chǎn)，并于3月18日從西安總部發(fā)往張家港港口，準備出口至海外。這一重要設備的成功制造與順利發(fā)貨，不僅彰顯了誠達公司在工業(yè)爐制造領域的強大實力，也標志著公司在國際化進程中邁出了堅實的一步。       據(jù)悉，本次出口的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置是專門用于處理側(cè)吹爐低冰鎳的熱熔渣。原渣溫度高達1450度左右，經(jīng)過設備的保溫熔分后，可實現(xiàn)锍、渣的有效分離。該裝置的設計與生產(chǎn)均嚴格按照出口標準進行，確保了設備的穩(wěn)定性和可靠性，能夠滿足海外客戶的高標準需求。       為了確保設備的順利出口，誠達公司對設備進行了精心的包裝，并配備了完整的裝箱單及嘜頭文件。同時，公司還為每套設備提供了全套的合格證，以確保設備的質(zhì)量與安全。     本次出口共提供了4套1800KVA的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置。這些設備將發(fā)揮重要作用，助力海外客戶提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。

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韓國3000KVA貴金屬熔煉爐

   3000KVA貴金屬熔煉爐投產(chǎn)

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不銹鋼酸泥的處理回收

   1.設備用途：主要用于不銹鋼酸泥的處理，采用傳統(tǒng)電弧加熱方法的利用率常常低于80%，因此本設備采用直流+交流的方式，有效的進行有價金屬回收。 2.工藝方式：直流（1500KVA直流熔分爐）+交流電爐（2500KVA交流熔分爐），該工藝簡單，處理效率高，是大批量固廢反應的預處理方法。

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年產(chǎn)3萬噸（金屬量）高純?nèi)獎恿﹄姵丶壛蛩徭図椖俊毣姞t

   1.項目概述：年產(chǎn)3萬噸（金屬量）高純?nèi)獎恿﹄姵丶壛蛩徭図椖?預處理子項3000KVA貧化電爐設備。2.工藝流程： 本設備是用來接收來自硫化爐的熱熔廢渣，將廢渣進行貧化。

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年產(chǎn)3萬噸（金屬量）高純?nèi)獎恿﹄姵丶壛蛩徭図椖俊蚧姞t

   1.項目概述：年產(chǎn)3萬噸（金屬量）高純?nèi)獎恿﹄姵丶壛蛩徭図椖?預處理子項3000KVA硫化電爐設備。       2.工藝描述：熱態(tài)焙砂、干硫化鎳鈷料等原料加入硫化爐中，通過電加熱熔煉，一定時間后，液態(tài)鎳鈷锍由出鐵口經(jīng)溜槽流進鋼包內(nèi)，鋼包在鋼包車的拖動下移動到LF精煉位置，開始精煉。硫化爐渣口出渣物料經(jīng)過溜槽緩沖后直接流進下游工序貧化爐內(nèi)。

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年產(chǎn)3萬噸（金屬量）高純?nèi)獎恿﹄姵丶壛蛩徭図椖俊珶掚姞t

   1.項目概述：年產(chǎn)3萬噸（金屬量）高純?nèi)獎恿﹄姵丶壛蛩徭図椖?預處理子項 1800KVALF精煉爐設備。2.工藝說明：硫化電爐產(chǎn)出鎳鈷锍經(jīng)溜槽流進鋼包內(nèi)，鋼包在鋼包車的拖動下移動到LF精煉位置，開始精煉。

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150KW直流電弧爐

   1.設備用途：本設備采用直流電源加熱技術，提供直流電弧高溫熱源，對非金屬、高熔點難熔金屬物質(zhì)及含有貴金屬的物料進行加熱熔分或精煉提取。 2.設備性能：設備功率：150KW（最大180KW）；                    熔融殘渣能力：80KG/h                    電弧爐運行溫度：正常1400℃，最高1600℃；                    電弧爐操作壓力：微負壓（或常壓）； 3.設備機械組成：爐殼、爐體傾動裝置、板式水冷爐蓋、加料系統(tǒng)及密封裝置、出渣裝置及開眼機裝置、銅管式導電橫臂、電極升降裝置、帶水冷段的集煙裝置、水冷系統(tǒng)。 爐體 水冷爐蓋 爐體傾動裝置 加料裝置 導電橫臂 水冷系統(tǒng) 聯(lián)系人：杜先生：13991381852

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500KG直流電弧爐

   一、設備用途：     本裝置采用直流電源加熱技術，提供電子弧和離子弧熱源，對非金屬、高熔點難熔金屬物質(zhì)及含貴金屬的物料進行加熱熔分或精煉提取。 二、設備特點：     1.爐體都采用圓形半密閉結構，為熔煉工藝提供微負壓工作環(huán)境。     2.爐體上部設有出渣口、下部出鐵口，同時整個爐體采用機械驅(qū)動方式傾動，爐體可以傾動45度，便于爐底爐襯、底電極維修。爐底設有爐襯厚度檢測報警裝置，實時監(jiān)測爐底爐襯情況。爐膛內(nèi)采用滿足工藝要求的爐襯材料澆注成型。     3.電源采用三相全橋整流裝置，將交流電源整流為穩(wěn)定、可靠的直流電源。爐內(nèi)電弧既具備直流電弧爐的工作模式，同時又具備等離子爐的工作模式。     4.直流電弧爐采用單電極陰極結構，具有良好的冶金條件，其上消耗功率較低，因此具有降低冶煉電耗和電極消耗的優(yōu)點。電極消耗為交流電弧爐的30%~50%。

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70噸LF鋼包精煉爐

      鋼包精煉爐 一、主要用途：鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）的鋼水精煉之用，是滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。  二、設備特點：設備具有常壓電弧加熱，真空脫氣、吹氬攪拌，吹氧喂絲，常壓或真空加料、測溫、取樣，電視攝像，頻內(nèi)觀察等功能。 三、設備組成：1.鋼包及鋼包車；2.加熱裝置（電極控制方式：手動控制或微機自動控制。采用了節(jié)能型短網(wǎng)及導電橫臂）；3.真空及檢測系統(tǒng)；4.液壓及控制閥系統(tǒng)；5.氬氣、氧氣、壓縮空氣及冷卻水系統(tǒng)；6.電氣控制系統(tǒng)（采用PLC控制及CRT圖像模似顯示）7.高壓強電系統(tǒng)；8.大電流線路。

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LF鋼包精煉爐

       LF鋼包精煉爐 1、設備用途： LF鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐等）鋼水精煉之用，是滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。 2、設備特點：  LF鋼包精煉爐具有加熱升溫、合金成份微調(diào)、氬氣攪拌、快速測溫取樣、脫硫、去雜 質(zhì)、喂絲調(diào)整成分等多種功能，使整個煉鋼進程合理匹配，提高生產(chǎn)連續(xù)性。 3、技術參數(shù)： 額定鋼包容量 （t） 鋼包直徑 （mm） 變壓器額定容量 （kvA） 電極直徑 （mm） 極心圓直徑（mm） 鋼水升溫速度 （℃/min） 20 2200 3150 Φ200 Φ500 2-3 30 2700 5000 Φ300 Φ500 2-3 40 2900 6300 Φ350 Φ650 2-3 50 3000 9000 Φ350 Φ650 2-3.5 60 3100 10000 Φ350 Φ650 2-3.5 70 3200 12500 Φ400 Φ700 2-4 80 3300 15000 Φ400 Φ700 2-4 90 3400 16000 Φ400 Φ700 2-4 100 3500 18000 Φ400 Φ700 2-4 120 3600 20000 Φ450 Φ800 2-4  4、設備組成 ①鋼包及鋼包車； ②爐蓋及爐蓋提升裝置； ③電極升降裝置:含小車移動式和立柱升降式，其驅(qū)動方式有電機驅(qū)動和液壓驅(qū)動兩種； ④大電流線路：節(jié)能型短網(wǎng)，銅鋼復合導電橫臂，水冷電纜； ⑤電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)采用新型變頻調(diào)速式或比例閥液壓調(diào)節(jié)式，各部分動作和電 極調(diào)節(jié)器采用PLC/DCS系統(tǒng)控制; ⑥液壓系統(tǒng)及控制閥系統(tǒng); ⑦氬氣系統(tǒng); ⑧冷卻水及其監(jiān)視報警系統(tǒng).

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BGYL-2000KVA白剛玉電弧爐系統(tǒng)設備

    1.項目概述： 1.1 設備型號：BGYL-2000KVA白剛玉電弧爐系統(tǒng)設備；1.2設備用途：主要用于白剛玉、電熔剛玉、莫來石等磨料和耐火材料的冶煉；1.3設備形式:白剛玉爐為固定式爐，水冷爐蓋爐裙、頂加料、爐壁外噴淋水冷卻結構形式。 2.系統(tǒng)特點2.1爐頂加料、水冷爐蓋、爐壁外噴淋水冷卻結構形式；2.2 每相采用軟銅絞線、穿墻銅排、銅排-結構鋼橫臂（臺車升降式）等組成的節(jié)能型短網(wǎng);2.3 先進可靠的變頻電機式電極升降自動調(diào)節(jié)器：可自動和手動操作。2.4 爐殼采用20g鍋爐鋼，20mm厚，不加筋，爐車采用圓形結構；爐車底部鋼板及裙部采用20mm厚度鋼板；2.5 電極夾頭采用抱帶式夾緊，使用可靠、壽命長;2.6 電極夾放采用氣動驅(qū)動方式;2.7 變壓器一次側(cè)電壓35KV，二次電壓200-130V七檔。有載調(diào)壓，頂出線方式；2.8 冷卻水系統(tǒng)進口有壓力和水溫監(jiān)控，聲光報警。2.9 電爐參數(shù)實行觸摸屏監(jiān)控與管理。2.10物料輸送采用超濃相氣力輸送系統(tǒng)。2.11除塵系統(tǒng)采用旋風-布袋除塵器兩級除塵。 3.系統(tǒng)結構說明及工作原理 白剛玉爐為固定式直筒水冷爐蓋爐裙、頂裝料、爐體平臺為固定式，爐壁外噴淋水冷卻結構形式，其機械部分由以下幾部分組成： a、    爐體; b、    爐車; c、    二次短網(wǎng)系統(tǒng); d、    固定式直筒水冷爐蓋爐裙； e、    臺車把持器; f、    水冷系統(tǒng); g、    超濃相輸送系統(tǒng) h、    除塵系統(tǒng) i、    電氣控制系統(tǒng)

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臺車式電阻爐

? ?? ? ? 臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式電阻爐，超節(jié)能結構，采用復合纖維保溫，超輕質(zhì)高強度耐火材料，節(jié)能60%-70%。爐口裝有防工件撞擊磚，臺車采用雙層密封，一體化連軌，安裝簡單，操作容易。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。 ? ? ?本電爐結構與一般標準型臺車電阻爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶安裝簡單，操作容易，電爐爐襯材料采用超輕質(zhì)0.6g/cm3節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖 維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。 ??? 本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺車砌體上，加熱元件材料為國際通用0Gr25Al5或0Gr27Al7Mo2，元件最高使用溫度1250℃。 臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。 ? ???為提高爐溫均勻性，大型電爐采用多區(qū)加熱，并在爐門和后墻上布置加熱元件，加熱元件布置圖及接線圖，電阻絲繞制成形圖均附在技術文件中，應妥善保管，以便將來維修更換。

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井式氣體滲碳爐

一、主要用途： ? ? ?井式氣體滲碳爐是周期性作業(yè)爐。適用于低碳鋼零件的氣體滲碳，碳氮共滲。也可用于滲碳勢氣氛保護加熱工藝處理的機械部件，等表面化學熱處理。? 二、成套范圍： 爐體、電氣控制柜、微機碳式控制裝置 三、井式氣體滲碳爐的特點 1.獨特的馬弗和導風筒結構、自由懸掛式導風上蓋、油密封爐底和強對流循環(huán)風機，是井式滲碳爐內(nèi)部結構的核心組成，是大型井式爐經(jīng)典的設計理念，也是爐內(nèi)溫度均勻性和碳勢均勻性的可靠保證。 2.馬弗外全纖維爐襯，是目前節(jié)能和環(huán)保的趨勢。 3.流線型的爐體表面設計，使設備外觀大方。 4.采用德國專業(yè)熱處理研發(fā)公司生產(chǎn)的先進一體化控制器（PE或STANGE),集多回路溫度和碳勢為一體，與輸入的CO、CO2分析儀信號一齊參與控制，有多種碳勢控制方式，控制先進、運行可靠、界面友好、使用方便。 5.與一體化控制器聯(lián)機的上位機系統(tǒng)，具有離線滲碳模擬、工藝程序編制、工藝過程動態(tài)控制、設備運行狀態(tài)顯示、工藝過程曲線圖表記錄、設備報警顯示和記錄等功能。 6.根據(jù)客戶熱處理產(chǎn)品的尺寸、工藝和產(chǎn)量開發(fā)設備，滿足不同客戶的需求。 基本參數(shù) 1、爐溫均勻性:±5℃ 2、溫度控制精度:±1℃ 3、碳勢控制精度正負:0.02CP%

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推桿爐

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網(wǎng)帶式連續(xù)爐

一、網(wǎng)帶釬焊爐 用途：主要用于鋼制件在保護氣體下釬焊，粉末冶金燒結。 成套范圍：爐體，電器控制柜，氣體發(fā)生裝置 網(wǎng)帶釬焊爐 型號 額定功率Kw 工作溫度℃ 額定電壓V 加熱區(qū)數(shù) 工作區(qū)尺寸mm 外形尺寸mm 網(wǎng)帶速度 mm/min 保護氣種類 保護氣耗量m3/h RCWE12-60 60 1150 3N-180 3 220*2600*190 12000*2000*1240 35~350 NH3 分解 20 RCWE12-120 120 5 300*3000*180 14000*2030*1350 110~1100 30 RCWE12-290 290 5 600*6800*170 25000*1848*1792 110~1100 50 二、網(wǎng)帶淬火爐 網(wǎng)帶淬火爐高溫氣體保護網(wǎng)帶式熱處理爐是在吸收、消化瑞士進口機先進技術的基礎上，進行研制設計成功的新型一爐多用熱處理設備，可同時滿足碳鋼及不銹鋼熱處理要求。采用控溫精度高的（±1℃）TCW-32A型智能控溫儀表，全線實行PID無觸點自動控制，并帶有監(jiān)控超溫報警系統(tǒng)，是典型的電機一體化產(chǎn)品。可連續(xù)淬火、退火及正火，它可使用在輕工、紡織、機床、軸承、汽車配件、鏈條、標準件、日用五金、工具量具、刀具等熱處理及各種無氧銅釬焊的中小批量生產(chǎn),主要適用于不銹鋼拉深件,水槽,餐具,軸承,表殼表帶,刀具,微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮淬火,退火。該設備可分為上料工作臺、加熱爐體、冷卻出料臺、網(wǎng)帶傳動機構、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、保護氣氛系統(tǒng)。 用途：適用于批量生產(chǎn)的中、小型機械零件，如標準緊固件，軸承，傳動鏈條等；在保護氣體中進行滲碳，碳氮共滲，光亮淬火，調(diào)質(zhì)等熱處理。 成套范圍：爐體，電器控制柜，氣體發(fā)生裝置

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步進式燒結爐

主要用途：主要供粉末冶金零件或制品的高溫燒結。 成套范圍：脫臘室，燒結室，冷卻室，供氣系統(tǒng)，返程裝置，步進機構，主推料和橫向進料裝置，網(wǎng)帶，傳動機構及電控系統(tǒng)。 設備特點及工藝描述： 　　步進式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)線主要用于熱軋前的銅、銅合金以及其他金屬扁錠的加熱。該生產(chǎn)線設備采用當今世界先進、成熟、可靠的步進式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)技術，整臺設備的生產(chǎn)實現(xiàn)自動控制，節(jié)能，熱效率高，生產(chǎn)安全可靠。 裝機水平及主要特點： 　　1、采用側(cè)進側(cè)出的進出料方式可以有效的節(jié)約能源，減少開啟爐門時的熱量損失，最大限度的降低能耗。 　　2、合理可靠的液壓步進機構，可以確保鑄錠運行平穩(wěn)，不跑偏，不滑傷。先進的出料定位裝置和糾偏設施，可以確保工件精確定位出爐。 　　3、高質(zhì)量的進口燃燒設備和完善的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)爐溫自動控制。利用雙交叉限幅的控制方式可以確保空燃比的自動調(diào)節(jié)。同時實現(xiàn)對爐內(nèi)氣氛的控制。運用計算機的配合使用，通過樣分析儀的配合，可以獨立控制每個區(qū)域的燃燒氣氛。可根據(jù)工藝需要實現(xiàn)爐內(nèi)微還原氣氛、中性氣氛和微氧化氣氛的自動調(diào)節(jié)和控制。 　　4、允許在線修改加熱工藝參數(shù)，解決了小批量生產(chǎn)的特殊要求。 　　5、步進機構可實現(xiàn)鑄錠“軟著陸”功能，有效保證鑄錠表面質(zhì)量。 　　6、采用自動/遠程手動連續(xù)調(diào)整火焰實現(xiàn)爐內(nèi)氣流控制，可以改善鑄錠表面質(zhì)量，并有廢氣熱量回收裝置。 　　7、具有“踏步”功能保證鑄錠的加熱質(zhì)量。 　　8、良好完善的記錄報表功能。 　　8.1、對加熱全過程熱工參數(shù)進行記錄并可輸出，對鑄錠加熱過程實施跟蹤。 　　8.2、對所加熱鑄錠可根據(jù)用戶要求存儲或輸出報表。 　　8.3、對整個生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報警及提示進行記錄有利于生產(chǎn)管理

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電弧爐、精煉爐除塵設備

? 產(chǎn) 品 說 明 ? 一、除塵系統(tǒng)工藝流程 　　電弧爐采用天車通過式屋頂罩和半密罩相結合的煙氣捕集方式，采用這種方式的優(yōu)點在于：電爐組成一套獨立收塵系統(tǒng)即實行一對一的在線布置方式，兩個系統(tǒng)并可根據(jù)不同工況和設備運行狀況進行調(diào)節(jié)。 AOD爐采用天車通過屋頂罩和固定導流相結合的形式。 LF精煉爐采用半密閉罩形式。 ?采用天車通過式屋頂罩可以對電爐冶煉過程中的煙氣進行全過程的捕集，特別是在加料和出鋼過程中，采用這種形式是有效的也是比較實用的。 采用固定導流罩是在AOD爐一側(cè)采用吸聲耐溫墻板固定，另一側(cè)采用“L”型活動移門形式，引導電爐煙氣上升至屋頂罩抽走。 采用半密閉罩是盡可能減少在冶煉過程中混入過多冷風，從而提高系統(tǒng)處理煙氣溫度。在除塵器能承受的工作溫度下，盡可能減少除塵煙氣量，從而達到節(jié)約運行能耗的目標。 電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風機加壓送入電爐除塵系統(tǒng)主管道相結合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除塵方法、負壓操作的工藝流程。 　　除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制 　　（1）脈沖（設定時間或壓差）反吹清灰。? 　　（2）根據(jù)冶煉工況自動調(diào)節(jié)各煙塵捕集點的風量、風壓和風機功率。 　二、關鍵技術問題 　　1、除塵器布袋濾料的品質(zhì) 　　濾料的品質(zhì)選擇，決定了除塵器的運行阻力和運行費用、投資費用，直接影響煙塵的排放濃度。 　　2、清灰技術 　　清灰性能的好壞直接影響過濾效率率和布袋的壽命。 　　3、煙氣溫度 　　煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負壓形成和布袋的壽命。 　三、技術分析 　　1、布袋濾料 　　常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層（塵餅）來實現(xiàn)過濾。 2、電爐煙塵特點： 輕、細、分散性大和流動性差；極易堵塞布袋，即"糊袋"。 煙氣中的主要成分與粉塵成分。 3、煙氣主要成分（％）? CO ? ? CO2 ? ? N2 ? ? O2 ? ? H2O 5～10 ?10～15 ? 50～70 ?0～5 ? 5～10 煙氣粉塵主要成分（％） FeO／Fe2O3 ? CaO ? ?SiO2 ? Al2O3／MgO ? ?ZnO ? ? PbO ? ? 其它 34～45 ? ? ?10～15 ?8～13 ? ?5～10 ? ? ?5～25 ? 0.5～1 ? 5～10 　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運行阻力增高。各個吸塵點煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標（大于100mg/Nm3）。為達到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運行費用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是 煙氣中水分的來源。 因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進行特殊處理，以滿足： 　　a. 憎水性，水份不與布袋結合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉。 　　b. 布袋濾料纖維斷裂強度，建議：橫向綻裂強度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強度＞70kg/5cm。 　　3、清灰技術 　　（1）清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時可用5～7kg壓力清灰，使過濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。 　 （2）清灰用介質(zhì)氣體應無水無油，對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在一定壓力、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。 ?

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